Пластиковые отходы стали глобальной проблемой для окружающей среды. Вот почему в последние годы участились исследования, связанные с их замещением или переработкой. Одной из таких областей исследований является так называемый биопластик, экологически более безопасный. Однако производство и использование биопластиков имеет свои плюсы и минусы. Давайте подведем итоги:

Что касается плюсов, биопластики имеют меньший углеродный след, так как производятся с использованием возобновляемых источников энергии. Добавим, что их переработка и повторное использование благоприятствует экономике замкнутого цикла. Наконец, нельзя не отметить, что часть из них, хотя и не все, являются биоразлагаемыми.

Говоря о недостатках, стоит отметить, что стоимость и сложность их переработки в сочетании с недостаточными стимулами для ее внедрения в разных регионах приводят к тому, что производство традиционных пластиков дешевле. Кроме того, при отсутствии дальнейших разработок по получению биопластиков из побочных продуктов и остатков биомассы их производство упирается в основном в преобразование пищевых продуктов, следовательно, на этот процесс необходимо было бы выделить часть пашни и использования воды, таким образом, их производство может повлиять на доступность некоторых основных продуктов питания и вызвать рост цен на них, а также способствовать вырубке лесов.

Ниже в качестве иллюстрации вы можете ознакомиться с европейской классификацией пластика в соответствии с их ископаемым или биологическим происхождением, а также в зависимости от того, являются ли они биоразлагаемыми или нет.

В архитектуре и строительстве пластики и биопластики имеют различное применение. Давайте посмотрим на некоторые из примеров:

— В качестве добавок при приготовлении бетона. Особенно выделяется предложение Центра регенеративного дизайна и сотрудничества. Этот центр создал добавку (RESIN8™) из трудно перерабатываемых пластиков, которая делает бетон на 15% легче и более прочным в зависимости от его назначения. Эта добавка улучшает изоляцию до 20% по сравнению с традиционным бетоном.

— В производстве элементов покрытий. В 2013 году многонациональная компания Tetra Pak предоставила консультации и оказала поддержку в создании Placove недалеко от Мехико. Этот завод производит черепицу и профнастил из материала PolyAl. Он состоит из смеси полимеров и алюминия, полученной в основном из упаковки для пищевых продуктов, производимой Tetra Pak. За несколько лет завод достиг производства 240 000 единиц в год.

— В производстве теплоизоляционных материалов. Компания Knauf разработала вспененную пластиковую смолу (NEOPS), в основном из стирола и биомассы из растительных остатков. Этот фактор позволяет избежать необходимости прибегать к сельскохозяйственным плантациям, которые могут повлиять на пищевой цикл. Содержащий 98% воздуха в своем составе, этот материал обладает большой легкостью и изолирующими свойствами. Он также устойчив к ударам и не разрушается со временем, что является преимуществом перед другими традиционными изоляторами. Его производство предполагает сокращение углеродного следа на 30%. Наконец, мы должны упомянуть, что он способствует экономике замкнутого цикла, поскольку подлежит механической переработке без химических процессов.

— При изготовлении полов. Aectual — компания, которая повторно использует биосырье и биопластик для производства различных продуктов с помощью 3D-печати. Среди них Durabella, пол из терраццо, изготовленный из смеси биополиамида (bioPA), биополиуретана (bioPU) и остатков натурального камня. Его высокая прочность, в дополнение к его легкости, интересны во многих применениях. В каталоге мы находим и другие продукты, такие как цветочные горшки на основе PolyAl или покрытия и решетчатые перегородки из bioPA. Aectual также участвовала в изготовлении фасадов и стен павильона Объединенных Арабских Эмиратов для EXPO Floriade 2022 в Нидерландах.

— При проектировании и строительстве зданий. Есть несколько архитектурных проектов студии DUS Architects (кстати, основателей Aectual), разработанных с использованием новаторской технологии 3D-печати. Во время председательства Нидерландов в Европе в 2016 году они отвечали за элементы фасада мобильного павильона Европы для конференций и мероприятий. Они также занимаются разработкой убежища площадью 8 м2, Urban Cabin. При этом ромбовидный рисунок фасада в некоторых частях заполнен бетоном, чтобы гарантировать устойчивость конструкций. Но их самый амбициозный проект, который в настоящее время находится в стадии разработки, несомненно, представляет собой типичный голландский дом площадью 700 м2 рядом с каналом – Canal House. В нем есть элементы, изготовленные с помощью 3D-принтеров 2XL высотой до 5 метров.